Keramik silikon karbida (SiC) kemurnian luhur parantos muncul salaku bahan idéal pikeun komponén kritis dina industri semikonduktor, aeroangkasa, sareng kimia kusabab konduktivitas termal anu luar biasa, stabilitas kimia, sareng kakuatan mékanis. Kalayan ningkatna tungtutan pikeun alat keramik anu berkinerja tinggi, polusi rendah, pamekaran téknologi persiapan anu éfisién sareng skalabel pikeun keramik SiC kemurnian luhur parantos janten fokus panalungtikan global. Tulisan ieu sacara sistematis marios metode persiapan utama ayeuna pikeun keramik SiC kemurnian tinggi, kalebet sintering rekristalisasi, sintering tanpa tekanan (PS), pencét panas (HP), sintering plasma spark (SPS), sareng manufaktur aditif (AM), kalayan tekenan kana ngabahas mékanisme sintering, parameter konci, sipat bahan, sareng tantangan anu aya dina unggal prosés.
Aplikasi keramik SiC dina widang militér sareng rékayasa
Ayeuna, komponén keramik SiC-purity tinggi loba dipaké dina alat-alat manufaktur wafer silikon, milu dina prosés inti kayaning oksidasi, lithography, etching, sarta implantation ion. Kalayan kamajuan téknologi wafer, ningkatkeun ukuran wafer parantos janten tren anu signifikan. Ukuran wafer mainstream ayeuna nyaéta 300 mm, ngahontal kasaimbangan anu saé antara biaya sareng kapasitas produksi. Tapi, didorong ku Hukum Moore, produksi masal wafer 450 mm parantos aya dina agenda. Wafer anu langkung ageung biasana ngabutuhkeun kakuatan struktural anu langkung luhur pikeun nolak warping sareng deformasi, teras nyababkeun paménta anu ageung pikeun komponén keramik SiC anu ukuranana ageung, kakuatan tinggi, purity tinggi. Dina taun-taun ayeuna, manufaktur aditif (percetakan 3D), salaku téknologi prototyping gancang anu henteu meryogikeun kapang, parantos nunjukkeun poténsi anu luar biasa dina fabrikasi bagian keramik SiC terstruktur kompleks kusabab konstruksi lapisan-demi-lapisan sareng kamampuan desain anu fleksibel, narik perhatian anu lega.
Tulisan ieu sacara sistematis bakal nganalisis lima metode persiapan perwakilan pikeun keramik SiC kemurnian tinggi-sintering rekristalisasi, sintering tanpa tekanan, pencét panas, sintering plasma spark, sareng manufaktur aditif-fokus kana mékanisme sintering, strategi optimasi prosés, karakteristik kinerja bahan, sareng prospek aplikasi industri.
syarat bahan baku silikon carbide-purity tinggi
I. Recrystallization Sintering
Recrystallized silikon carbide (RSiC) mangrupakeun-purity tinggi bahan SiC disiapkeun tanpa AIDS sintering dina suhu luhur 2100-2500 ° C. Kusabab Fredriksson mimiti manggihan fenomena rekristalisasi dina ahir abad ka-19, RSiC geus garnered perhatian signifikan alatan wates sisikian beresih jeung henteuna fase kaca jeung najis. Dina suhu luhur, SiC némbongkeun tekanan uap rélatif luhur, sarta mékanisme sintering na utamana ngalibatkeun prosés évaporasi-kondensasi: séréal rupa menguap na redeposit on surfaces séréal badag, promosi tumuwuhna beuheung jeung beungkeutan langsung antara séréal, kukituna enhancing kakuatan bahan.
Dina 1990, Kriegesmann nyiapkeun RSiC kalawan kapadetan relatif 79,1% ngagunakeun slip casting dina 2200 ° C, kalawan cross-section némbongkeun hiji mikrostruktur diwangun ku séréal kasar jeung pori. Salajengna, Yi et al. dipaké casting gél pikeun nyiapkeun awak héjo sarta sintered aranjeunna dina 2450 ° C, meunangkeun keramik RSiC kalawan dénsitas bulk 2,53 g / cm³ sarta kakuatan flexural 55,4 MPa.
Beungeut narekahan SEM of RSiC
Dibandingkeun sareng SiC anu padet, RSiC gaduh dénsitas anu langkung handap (kira-kira 2,5 g / cm³) sareng kira-kira 20% porositas kabuka, ngawatesan kinerjana dina aplikasi anu kuat. Ku alatan éta, ngaronjatkeun dénsitas sarta sipat mékanis RSiC geus jadi fokus panalungtikan konci. Sung et al. ngusulkeun infiltrating silikon molten kana karbon / β-SiC campuran compacts na recrystallizing dina 2200 ° C, hasil ngawangun struktur jaringan diwangun ku α-SiC séréal kasar. RSiC anu dihasilkeun ngahontal dénsitas 2.7 g/cm³ sarta kakuatan flexural 134 MPa, ngajaga stabilitas mékanis alus teuing dina suhu luhur.
Pikeun langkung ningkatkeun dénsitas, Guo et al. ngagunakeun téknologi infiltrasi polimér sareng pirolisis (PIP) pikeun sababaraha perawatan RSiC. Ngagunakeun solusi PCS/xylene jeung SiC/PCS/xylene slurries salaku infiltrants, sanggeus 3-6 siklus PIP, dénsitas RSiC ningkat nyata (nepi ka 2,90 g/cm³), babarengan jeung kakuatan flexural na. Salaku tambahan, aranjeunna ngusulkeun strategi siklik anu ngagabungkeun PIP sareng rekristalisasi: pirolisis dina 1400 ° C dituturkeun ku rekristalisasi dina 2400 ° C, sacara efektif ngabersihkeun sumbatan partikel sareng ngirangan porositas. Bahan RSiC ahir ngahontal kapadetan 2.99 g/cm³ sareng kakuatan lentur 162.3 MPa, nunjukkeun kinerja komprehensif anu luar biasa.
Gambar SEM tina évolusi mikrostruktur RSiC digosok sanggeus impregnation polimér jeung pyrolysis (PIP) -siklus recrystallization: RSiC awal (A), sanggeus mimiti siklus PIP-recrystallization (B), sarta sanggeus siklus katilu (C)
II. Sintering tanpa tekanan
Keramik silikon karbida (SiC) anu teu disinter tekanan biasana disusun nganggo kemurnian tinggi, bubuk SiC ultrafine salaku bahan baku, kalayan sakedik bahan bantu sintering ditambah, sareng disinter dina atmosfir inert atanapi vakum dina suhu 1800-2150 ° C. Metoda ieu cocog pikeun ngahasilkeun komponén keramik badag-ukuran jeung kompléks-terstruktur. Sanajan kitu, saprak SiC utamana kabeungkeut kovalén, koefisien difusi diri pisan low, sahingga dénsitas hésé tanpa bantuan sintering.
Dumasar mékanisme sintering, pressureless sintering bisa dibagi jadi dua kategori: pressureless cair-fase sintering (PLS-SiC) jeung pressureless solid-state sintering (PSS-SiC).
1.1 PLS-SiC (Sintering Fase Cair)
PLS-SiC ilaharna disinter di handap 2000 ° C ku nambahkeun kira 10 wt.% tina alat bantu sintering eutektik (saperti Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂, jeung oksida jarang-bumi RE₂O₃) pikeun ngabentuk fase cair jeung ngamajukeun massifikasi partikel. Proses ieu cocog pikeun keramik SiC kelas industri, tapi teu acan aya laporan ngeunaan SiC kemurnian tinggi anu dihontal ku sintering fase cair.
1.2 PSS-SiC (Sintering Solid-State)
PSS-SiC ngalibatkeun densifikasi solid-state dina suhu luhur 2000 ° C kalawan kurang leuwih 1 wt.% aditif. Prosés ieu ngandelkeun utamana kana difusi atom jeung susunan ulang sisikian disetir ku suhu luhur pikeun ngurangan énergi permukaan jeung ngahontal densifikasi. Sistem BC (boron-karbon) mangrupakeun kombinasi aditif umum, nu bisa nurunkeun énergi wates sisikian jeung miceun SiO₂ tina beungeut SiC. Tapi, aditif SM tradisional mindeng ngenalkeun pangotor sésa, ngurangan purity SiC.
Ku ngadalikeun eusi aditif (B 0,4 wt.%, C 1,8 wt.%) jeung sintering dina 2150 ° C salila 0,5 jam,-purity tinggi SiC keramik jeung purity of 99,6 wt.% sarta dénsitas relatif 98,4% diala. Mikrostruktur némbongkeun séréal columnar (sababaraha ngaleuwihan 450 µm panjangna), kalawan pori-pori minor dina wates sisikian jeung partikel grafit jero séréal. Keramik nunjukkeun kakuatan lentur 443 ± 27 MPa, modulus elastis 420 ± 1 GPa, sareng koefisien ékspansi termal 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ dina kisaran suhu kamar dugi ka 600 ° C, nunjukkeun kinerja anu saé.
Mikrostruktur PSS-SiC: (A) gambar SEM sanggeus polishing na NaOH etching; (BD) gambar BSD sanggeus polishing na etching
III. Panas Mencét Sintering
Hot pressing (HP) sintering mangrupikeun téknik densifikasi anu sakaligus nerapkeun panas sareng tekanan uniaxial ka bahan bubuk dina kaayaan suhu sareng tekanan tinggi. Tekanan tinggi sacara signifikan ngahambat formasi pori sareng ngabatesan pertumbuhan gandum, sedengkeun suhu luhur ngamajukeun fusi gandum sareng formasi struktur anu padet, pamustunganana ngahasilkeun keramik SiC dénsitas luhur sareng murni. Alatan sipat arah mencét, prosés ieu condong ngainduksi anisotropi gandum, mangaruhan sipat mékanis jeung maké.
Keramik SiC murni hese densify tanpa aditif, merlukeun ultrahigh-tekanan sintering. Nadeau et al. hasil disiapkeun pinuh padet SiC tanpa aditif dina 2500 ° C jeung 5000 MPa; Sun et al. diala bahan bulk β-SiC kalayan karasa Vickers nepi ka 41,5 GPa dina 25 GPa sareng 1400 ° C. Nganggo tekanan 4 GPa, keramik SiC kalayan kapadetan relatif kira-kira 98% sareng 99%, karasa 35 GPa, sareng modulus elastis 450 GPa disiapkeun masing-masing dina 1500 ° C sareng 1900 ° C. Sintering bubuk SiC ukuran micron dina 5 GPa sareng 1500 ° C ngahasilkeun keramik kalayan karasa 31,3 GPa sareng dénsitas relatif 98,4%.
Sanaos hasil ieu nunjukkeun yén tekanan ultrahigh tiasa ngahontal dénsitas bébas aditif, pajeulitna sareng biaya tinggi alat anu diperyogikeun ngawatesan aplikasi industri. Ku alatan éta, dina persiapan praktis, renik aditif atawa bubuk granulation mindeng dipaké pikeun ningkatkeun gaya nyetir sintering.
Ku nambahkeun 4 wt.% résin phenolic salaku aditif jeung sintering dina 2350 ° C jeung 50 MPa, keramik SiC kalawan laju densifikasi 92% jeung purity of 99,998% diala. Ngagunakeun jumlah aditif low (asam boric jeung D-fruktosa) jeung sintering dina 2050 ° C jeung 40 MPa,-purity tinggi SiC kalawan kapadetan relatif> 99,5% jeung eusi B residual ngan 556 ppm ieu disiapkeun. Gambar SEM némbongkeun yén, dibandingkeun jeung sampel pressureless-sintered, sampel panas-dipencet miboga séréal leutik, pori pangsaeutikna, sarta dénsitas luhur. Kakuatan flexural nyaéta 453.7 ± 44.9 MPa, sareng modulus elastis ngahontal 444.3 ± 1.1 GPa.
Ku ngalegaan waktu nyekel dina 1900 ° C, ukuran sisikian ngaronjat tina 1,5 μm ka 1,8 μm, sarta konduktivitas termal ningkat tina 155 nepi ka 167 W·m⁻¹·K⁻¹, bari ogé enhancing résistansi korosi plasma.
Dina kaayaan 1850 ° C jeung 30 MPa, panas mencét sarta gancang panas mencét bubuk SiC granulated na annealed yielded pinuh padet β-SiC keramik tanpa aditif nanaon, kalawan dénsitas 3.2 g / cm³ sarta suhu sintering 150-200 ° C leuwih handap tina prosés tradisional. Keramik némbongkeun karasa 2729 GPa, kateguhan narekahan 5.25–5.30 MPa·m^1/2, jeung résistansi ngarayap anu alus teuing (laju ngarayap 9.9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ jeung 3.8 × 10⁻⁹ s dina ⁻⁹°C 3.8 × 10⁻⁹ °C ⁻⁹ °C 100 MPa).
(A) gambar SEM tina beungeut digosok; (B) gambar SEM tina beungeut narekahan; (C, D) gambar BSD tina beungeut digosok
Dina panalungtikan percetakan 3D pikeun keramik piezoelektrik, slurry keramik, salaku faktor inti influencing ngabentuk jeung kinerja, geus jadi fokus konci domestically jeung internasional. Studi ayeuna umumna nunjukkeun yén parameter sapertos ukuran partikel bubuk, viskositas slurry, sareng eusi padet sacara signifikan mangaruhan kualitas ngabentuk sareng sipat piezoelektrik tina produk ahir.
Panalungtikan geus kapanggih yén slurries keramik disiapkeun maké micron-, submicron-, jeung nano-ukuran bubuk barium titanate némbongkeun béda anu signifikan dina prosés stereolithography (misalna LCD-SLA). Salaku ukuran partikel nurun, viskositas slurry naek nyata, jeung powders ukuran nano ngahasilkeun slurries kalawan viskositas ngahontal milyaran mPa · s. Slurries sareng bubuk ukuran mikron rawan delaminasi sareng peeling nalika nyitak, sedengkeun bubuk submikron sareng ukuran nano nunjukkeun kabiasaan ngabentuk anu langkung stabil. Saatos sintering suhu luhur, sampel keramik anu dihasilkeun ngahontal dénsitas 5,44 g/cm³, koefisien piezoelektrik (d₃₃) kira-kira 200 pC/N, sarta faktor leungitna low, némbongkeun sipat respon electromechanical alus teuing.
Salaku tambahan, dina prosés mikro-stereolithography, nyaluyukeun eusi padet slurries tipe PZT (misalna 75 wt.%) ngahasilkeun awak sintered kalawan dénsitas 7,35 g/cm³, ngahontal konstanta piezoelektrik nepi ka 600 pC/N dina widang listrik poling. Panalungtikan ngeunaan santunan deformasi skala mikro nyata ningkat ngabentuk akurasi, enhancing precision geometric nepi ka 80%.
Ulikan séjén ngeunaan keramik piezoelektrik PMN-PT ngungkabkeun yén eusi padet sacara kritis mangaruhan struktur keramik sareng sipat listrik. Dina 80 wt.% eusi padet, produk samping gampang muncul dina keramik; sakumaha eusi padet ngaronjat nepi 82 wt.% na luhur, produk samping laun ngiles, sarta struktur keramik jadi purer, kalawan nyata ningkat kinerja. Dina 82 wt.%, keramik némbongkeun sipat listrik optimal: konstanta piezoelektrik 730 pC/N, permitivitas relatif 7226, sarta leungitna diéléktrik ngan 0,07.
Kasimpulanana, ukuran partikel, eusi padet, jeung sipat rheological of slurries keramik teu ngan mangaruhan stabilitas jeung akurasi prosés percetakan tapi ogé langsung nangtukeun dénsitas jeung respon piezoelectric awak sintered, nyieun eta parameter konci pikeun achieving-kinerja tinggi 3D-dicitak keramik piezoelektrik.
Prosés utama percetakan LCD-SLA 3D sampel BT / UV
Sipat keramik PMN-PT kalayan eusi padet anu béda
IV. Sintering Plasma Spark
Sintering plasma spark (SPS) mangrupikeun téknologi sintering canggih anu ngagunakeun tekanan arus sareng mékanis pulsa sakaligus dilarapkeun kana bubuk pikeun ngahontal densifikasi gancang. Dina prosés ieu, ayeuna langsung heats kapang jeung bubuk, generating panas Joule jeung plasma, sangkan sintering efisien dina waktu anu singget (ilaharna dina 10 menit). Pemanasan gancang ngamajukeun difusi permukaan, sedengkeun pelepasan percikan ngabantosan ngaleungitkeun gas anu diserep sareng lapisan oksida tina permukaan bubuk, ningkatkeun kinerja sintering. Pangaruh éléktromagnétik anu disababkeun ku médan éléktromagnétik ogé ningkatkeun difusi atom.
Dibandingkeun jeung mencét panas tradisional, SPS employs pemanasan leuwih langsung, sangkan densification dina suhu handap bari éféktif inhibiting tumuwuhna sisikian pikeun ménta microstructures rupa jeung seragam. Salaku conto:
- Tanpa aditif, ngagunakeun bubuk SiC taneuh salaku bahan baku, sintering dina 2100 ° C jeung 70 MPa salila 30 menit yielded sampel kalawan dénsitas relatif 98%.
- Sintering dina 1700 ° C sareng 40 MPa salami 10 menit ngahasilkeun SiC kubik kalayan kapadetan 98% sareng ukuran butir ukur 30-50 nm.
- Nganggo bubuk SiC granular 80 µm sareng sintering dina 1860 ° C sareng 50 MPa salami 5 menit nyababkeun keramik SiC berprestasi tinggi kalayan dénsitas relatif 98,5%, microhardness Vickers 28,5 GPa, kakuatan flexural 395 MPa, sareng kateguhan narekahan 4,5 MPa.
Analisis mikrostruktur nunjukkeun yén nalika suhu sintering ningkat tina 1600 ° C ka 1860 ° C, porositas bahan turun sacara signifikan, ngadeukeutan dénsitas pinuh dina suhu anu luhur.
Struktur mikro keramik SiC disinter dina suhu anu béda: (A) 1600°C, (B) 1700°C, (C) 1790°C sareng (D) 1860°C
V. Aditif Manufaktur
Manufaktur aditif (AM) nembé nunjukkeun poténsi anu luar biasa dina nyiptakeun komponén keramik kompleks kusabab prosés konstruksi lapisan-demi-lapisan. Pikeun keramik SiC, sababaraha téknologi AM parantos dikembangkeun, kalebet jetting binder (BJ), 3DP, sintering laser selektif (SLS), tulisan tinta langsung (DIW), sareng stereolithography (SL, DLP). Tapi, 3DP sareng DIW gaduh presisi anu langkung handap, sedengkeun SLS condong nyababkeun setrés termal sareng retakan. Sabalikna, BJ sareng SL nawiskeun kauntungan anu langkung ageung dina ngahasilkeun keramik kompleks anu murni sareng presisi luhur.
- Binder Jetting (BJ)
Téknologi BJ ngalibatkeun nyemprot lapisan-demi-lapisan binder kana bubuk beungkeut, dituturkeun ku debinding sareng sintering pikeun kéngingkeun produk keramik ahir. Ngagabungkeun BJ jeung infiltrasi uap kimiawi (CVI), purity tinggi, pinuh kristalin SiC keramik anu hasil disiapkeun. Prosésna ngawengku:
① Ngabentuk awak héjo keramik SiC maké BJ.
② Densifying via CVI dina 1000 ° C jeung 200 Torr.
③ Keramik SiC ahir miboga kapadetan 2,95 g/cm³, konduktivitas termal 37 W/m·K, jeung kakuatan lentur 297 MPa.
diagram skéma tina percetakan jet napel (BJ). (A) model Computer-aided design (CAD), (B) schematic diagram of BJ principle, (C) printing of SiC by BJ, (D) Densification of SiC by chemical vapor infiltration (CVI)
- Stéolitografi (SL)
SL mangrupikeun téknologi ngabentuk keramik dumasar-UV kalayan presisi anu luhur pisan sareng kamampuan fabrikasi struktur kompleks. Metoda ieu ngagunakeun slurries keramik photosensitive kalawan eusi padet tinggi jeung viskositas low pikeun ngabentuk awak héjo keramik 3D ngaliwatan photopolymerization, dituturkeun ku debinding jeung sintering suhu luhur pikeun ménta produk ahir.
Ngagunakeun slurry 35 vol.% SiC, awak héjo 3D kualitas luhur anu disiapkeun dina 405 nm irradiation UV sarta salajengna densified via burnout polimér dina 800 ° C jeung perlakuan PIP. Hasil némbongkeun yén sampel disiapkeun kalawan 35 vol.% slurry ngahontal dénsitas relatif 84,8%, outperforming 30% jeung 40% grup kontrol.
Ku ngenalkeun SiO₂ lipofilik sareng résin epoksi fénolik (PEA) pikeun ngarobih slurry, kinerja photopolymerization sacara efektif ningkat. Saatos sintering dina 1600 ° C pikeun 4 h, konversi deukeut-lengkep SiC kahontal, kalawan eusi oksigén ahir ukur 0,12%, sangkan hiji-hambalan fabrikasi keramik SiC purity tinggi, kompléks-terstruktur tanpa pre-oksidasi atawa hambalan pre-infiltrasi.
Ilustrasi tina struktur percetakan jeung prosés sintering na. Penampilan sampel sanggeus garing dina (A) 25°C, pyrolysis dina (B) 1000°C, sarta sintering dina (C) 1600°C.
Ku ngarancang slurries keramik Si₃N₄ photosensitive pikeun percetakan 3D stereolithography jeung employing debinding-presintering jeung prosés sepuh suhu luhur, keramik Si₃N₄ kalawan dénsitas téoritis 93.3%, kakuatan tensile of 279.8 MPa, jeung kakuatan flexural of 3338 MPa disusun. Panaliti mendakan yén dina kaayaan 45 vol.% eusi padet sareng waktos paparan 10 detik, awak héjo lapisan tunggal kalayan akurasi curing tingkat IT77 tiasa didapet. Prosés debinding suhu-rendah kalayan laju pemanasan 0,1 °C/mnt mantuan ngahasilkeun awak héjo bébas retakan.
Sintering mangrupikeun léngkah konci anu mangaruhan kinerja ahir dina stereolithography. Panaliti nunjukkeun yén nambihan alat sintering sacara efektif tiasa ningkatkeun dénsitas keramik sareng sipat mékanis. Ngagunakeun CeO₂ salaku bantuan sintering jeung médan-ditulungan téhnologi sintering listrik pikeun nyiapkeun tinggi-dénsitas Si₃N₄ keramik, CeO₂ kapanggih misahkeun dina wates sisikian, promosi wates sisikian ngageser jeung densification. Keramik anu dihasilkeun némbongkeun karasa Vickers HV10/10 (1347.9 ± 2.4) jeung kateguhan narekahan (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/². Kalayan MgO–Y₂O₃ salaku aditif, homogénitas mikrostruktur keramik ningkat, sacara signifikan ningkatkeun kinerja. Dina total tingkat doping 8 wt.%, kakuatan lentur sareng konduktivitas termal masing-masing ngahontal 915,54 MPa sareng 59,58 W·m⁻¹·K⁻¹.
VI. kacindekan
Kasimpulanana, keramik silikon karbida (SiC) kemurnian tinggi, salaku bahan keramik rékayasa anu luar biasa, parantos nunjukkeun prospek aplikasi anu lega dina semikonduktor, aerospace, sareng peralatan kaayaan ekstrim. Tulisan ieu sacara sistematis nganalisis lima rute persiapan has pikeun keramik SiC-purity tinggi-sintering recrystallization, sintering pressureless, panas mencét, sintering plasma spark, jeung manufaktur aditif-kalawan diskusi lengkep dina mékanisme densifikasi maranéhanana, optimasi parameter konci, kinerja bahan, sarta kaunggulan jeung keterbatasan masing-masing.
Kabuktian yén prosés anu béda-béda masing-masing gaduh ciri anu unik dina hal ngahontal kamurnian anu luhur, kapadetan anu luhur, struktur kompleks, sareng kelayakan industri. Téknologi manufaktur aditif, khususna, parantos nunjukkeun poténsi anu kuat dina nyiptakeun komponén anu ngawangun kompleks sareng ngaropéa, kalayan terobosan dina subwidang sapertos stereolithography sareng jetting binder, ngajantenkeun arah pangembangan anu penting pikeun persiapan keramik SiC anu murni.
Panaliti kahareup ngeunaan persiapan keramik SiC anu murni kedah langkung jero, ngamajukeun transisi tina skala laboratorium ka skala ageung, aplikasi rékayasa anu dipercaya pisan, ku kituna nyayogikeun dukungan bahan kritis pikeun manufaktur alat-alat luhur sareng téknologi inpormasi generasi salajengna.
XKH mangrupikeun perusahaan téknologi tinggi anu khusus dina panalungtikan sareng produksi bahan keramik berprestasi tinggi. Ieu dedicated ka nyadiakeun solusi ngaropéa pikeun konsumén dina bentuk-purity tinggi silikon carbide (SiC) keramik. Perusahaan gaduh téknologi persiapan bahan canggih sareng kamampuan ngolah anu tepat. Usahana nyertakeun panalungtikan, produksi, pamrosésan anu tepat, sareng perawatan permukaan keramik SiC kemurnian tinggi, nyumponan sarat anu ketat tina semikonduktor, énergi anyar, aeroangkasa sareng widang sanésna pikeun komponén keramik berprestasi tinggi. Ngamangpaatkeun prosés sintering dewasa sareng téknologi manufaktur aditif, urang tiasa nawiskeun para nasabah jasa sapinuhna tina optimasi rumus bahan, formasi struktur kompleks pikeun pamrosésan anu tepat, mastikeun yén produk ngagaduhan sipat mékanis anu saé, stabilitas termal sareng résistansi korosi.
waktos pos: Jul-30-2025