Silicon carbide (SiC) henteu ngan ukur téknologi kritis pikeun pertahanan nasional tapi ogé bahan pivotal pikeun industri otomotif sareng énergi global. Salaku léngkah kritis munggaran dina pamrosésan kristal tunggal SiC, nyiksikan wafer langsung nangtukeun kualitas ipis sareng polishing salajengna. Métode nyiksikan tradisional sering ngenalkeun retakan permukaan sareng handapeun permukaan, ningkatkeun tingkat pegatna wafer sareng biaya manufaktur. Ku alatan éta, ngadalikeun karuksakan retakan permukaan penting pisan pikeun ngamajukeun manufaktur alat SiC.
Ayeuna, SiC ingot slicing nyanghareupan dua tantangan utama:
- Kaleungitan bahan anu luhur dina sawing multi-kawat tradisional:Kakerasan ekstrim SiC sarta brittleness ngajadikeun eta rawan warping sarta cracking salila motong, grinding, sarta polishing. Numutkeun data Infineon, tradisional reciprocating inten-resin-kabeungkeut multi-kawat sawing achieves ukur 50% utilization bahan dina motong, kalawan total leungitna single-wafer ngahontal ~ 250 μm sanggeus polishing, ninggalkeun bahan usable minimal.
- Efisiensi rendah sareng siklus produksi anu panjang:Statistik produksi internasional nunjukkeun yén ngahasilkeun 10,000 wafers nganggo sawing multi-kawat kontinyu 24 jam butuh ~ 273 dinten. Metoda ieu merlukeun parabot éksténsif jeung consumables bari generating roughness permukaan luhur sarta polusi (lebu, wastewater).
Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, tim Profesor Xiu Xiangqian di Universitas Nanjing parantos ngembangkeun alat motong laser precision tinggi pikeun SiC, ngamangpaatkeun téknologi laser ultra-gancang pikeun ngaminimalkeun cacad sareng ningkatkeun produktivitas. Pikeun ingot SiC 20-mm, téknologi ieu ngagandakeun ngahasilkeun wafer dibandingkeun sareng sawing kawat tradisional. Sajaba ti éta, wafers laser-sliced némbongkeun uniformity geometric punjul, sangkan ngurangan ketebalan ka 200 μm per wafer sarta salajengna ngaronjatkeun kaluaran.
Kauntungan utama:
- Réngsé R&D dina alat prototipe skala ageung, disahkeun pikeun nyiksikan wafer SiC semi-insulating 4-6 inci sareng ingot SiC conductive 6 inci.
- 8-inci ingot slicing aya dina verifikasi.
- Nyata waktos slicing pondok, kaluaran taunan luhur, jeung > 50% pamutahiran ngahasilkeun.
Substrat SiC XKH tipe 4H-N
Potensi Pasar:
Alat ieu siap janten solusi inti pikeun nyiksikan ingot SiC 8 inci, ayeuna didominasi ku impor Jepang kalayan biaya tinggi sareng larangan ékspor. Paménta domestik pikeun alat-alat laser slicing / thinning ngaleuwihan 1.000 unit, acan aya alternatip buatan Cina dewasa. Téknologi Universitas Nanjing gaduh nilai pasar anu ageung sareng poténsi ékonomi.
Kasaluyuan Multi-Material:
Saluareun SiC, alat-alat éta ngadukung ngolah laser galium nitrida (GaN), aluminium oksida (Al₂O₃), sareng inten, ngalegaan aplikasi industrina.
Ku revolutionizing processing wafer SiC, inovasi ieu alamat bottlenecks kritis dina manufaktur semikonduktor bari aligning kalawan tren global nuju-kinerja tinggi, bahan hémat énergi.
Kacindekan
Salaku pamimpin industri dina manufaktur substrat silikon karbida (SiC), XKH khusus nyayogikeun substrat SiC ukuran pinuh 2-12 inci (kalebet tipe 4H-N/SEMI, tipe 4H/6H/3C) disaluyukeun pikeun séktor pertumbuhan tinggi sapertos kendaraan énérgi anyar (NEVs), panyimpen énergi énérgi (NEVs) 5. Ngamangpaatkeun wafer diménsi ageung téknologi motong-rugi rendah sareng téknologi pamrosésan precision tinggi, kami parantos ngahontal produksi masal substrat 8 inci sareng terobosan dina téknologi pertumbuhan kristal SiC konduktif 12 inci, sacara signifikan ngirangan biaya chip per unit. Pindah ka hareup, urang bakal terus ngaoptimalkeun laser slicing tingkat ingot jeung prosés kontrol stress calakan pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun substrat 12 inci ka tingkat kalapa global, empowering industri SiC domestik megatkeun monopoli internasional jeung ngagancangkeun scalable aplikasi dina domain high-end kawas catu daya otomotif-grade jeung AI server.
Substrat SiC XKH tipe 4H-N
waktos pos: Aug-15-2025