Baki Keramik SiC pikeun Wafer Carrier sareng Résistansi Suhu Tinggi
Silikon Carbide Keramik Baki (SiC Baki).
Komponén keramik-kinerja luhur dumasar kana bahan silikon karbida (SiC), direkayasa pikeun aplikasi industri canggih sapertos manufaktur semikonduktor sareng produksi LED. Fungsi inti na kalebet ngalayanan salaku pamawa wafer, platform prosés etsa, atanapi dukungan prosés suhu luhur, ngamangpaatkeun konduktivitas termal anu luar biasa, résistansi suhu luhur, sareng stabilitas kimia pikeun mastikeun kaseragaman prosés sareng ngahasilkeun produk.
Fitur konci
1. Kinerja termal
- Konduktivitas Thermal Tinggi: 140–300 W/m·K, sacara signifikan ngaleuwihan grafit tradisional (85 W/m·K), ngamungkinkeun dissipation panas gancang jeung ngurangan stress termal.
- Koéfisién ékspansi termal rendah: 4,0 × 10⁻⁶ / ℃ (25-1000 ℃), silikon cocog (2,6 × 10⁻⁶ / ℃), ngaminimalkeun résiko deformasi termal.
2. Sipat Mékanis
- Kakuatan Luhur: kakuatan Flexural ≥320 MPa (20 ℃), tahan kana komprési sareng dampak.
- Karasa Luhur: Mohs karasa 9.5, kadua ukur pikeun inten, nawiskeun résistansi ngagem anu unggul.
3. Stabilitas Kimia
- Résistansi Korosi: Tahan ka asam kuat (contona, HF, H₂SO₄), cocog pikeun lingkungan prosés etching.
- Non-Magnétik: Kerentanan magnét intrinsik <1×10⁻⁶ emu/g, ngahindarkeun gangguan sareng instrumen presisi.
4. Toleransi Lingkungan Ekstrim
- Durability Suhu Tinggi: Suhu operasional jangka panjang nepi ka 1600-1900 ℃; lalawanan jangka pondok nepi ka 2200 ℃ (lingkungan bébas oksigén).
- Résistansi Kejut Termal: Tahan parobahan suhu anu ngadadak (ΔT>1000 ℃) tanpa retakan.
Aplikasi
| Lapang Aplikasi | Skenario Spésifik | Nilai Téknis |
| Manufaktur semikonduktor | Wafer etching (ICP), déposisi pilem ipis (MOCVD), polishing CMP | konduktivitas termal tinggi ensures widang suhu seragam; ékspansi termal low ngaminimalkeun warpage wafer. |
| Produksi LED | Tumuwuh epitaxial (misalna GaN), wafer dicing, bungkusan | Suppresses multi-tipe defects, enhancing LED efisiensi luminous jeung lifespan. |
| Industri Photovoltaic | Silicon wafer sintering furnaces, ngarojong parabot PECVD | Suhu luhur sareng résistansi shock termal manjangkeun umur alat. |
| Laser & Optik | Substrat cooling laser kakuatan tinggi, sistem optik ngadukung | konduktivitas termal tinggi ngamungkinkeun dissipation panas gancang, stabilizing komponén optik. |
| Instrumén Analitik | TGA / Panyekel sampel DSC | Kapasitas panas rendah sareng réspon termal gancang ningkatkeun akurasi pangukuran. |
Keunggulan Produk
- Kinerja Komprehensif: Konduktivitas termal, kakuatan, sareng résistansi korosi jauh ngaleuwihan alumina sareng keramik nitrida silikon, nyumponan tungtutan operasional anu ekstrim.
- Desain Ringan: Kapadetan 3.1–3.2 g/cm³ (40% tina baja), ngirangan beban inersia sareng ningkatkeun akurasi gerak.
- Umur Panjang & Reliabilitas: Umur jasa ngaleuwihan 5 taun dina 1600 ℃, ngirangan downtime sareng nurunkeun biaya operasional ku 30%.
- Kustomisasi: Ngarojong géométri kompléks (contona, cangkir nyeuseup porous, baki multi-lapisan) kalayan kasalahan flatness <15 μm pikeun aplikasi precision.
Spésifikasi Téknis
| Kategori Parameter | Indikator |
| Pasipatan Fisik | |
| Kapadetan | ≥3,10 g/cm³ |
| Kakuatan Flexural (20 ℃) | 320–410 MPa |
| Konduktivitas termal (20 ℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Koéfisién Ékspansi Termal (25–1000 ℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Sipat Kimia | |
| Résistansi asam (HF/H₂SO₄) | Taya korosi sanggeus 24h immersion |
| Precision Mesin | |
| Karataan | ≤15 μm (300×300 mm) |
| Kakasaran Permukaan (Ra) | ≤0,4 μm |
Jasa XKH urang
XKH nyadiakeun solusi industri komprehensif ngawengku ngembangkeun custom, machining precision, sarta kadali kualitas rigorous. Pikeun pamekaran khusus, éta nawiskeun solusi bahan kemurnian luhur (> 99.999%) sareng porous (30-50% porositas), dipasangkeun sareng modél 3D sareng simulasi pikeun ngaoptimalkeun géométri kompleks pikeun aplikasi sapertos semikonduktor sareng aerospace. Mesin precision nuturkeun prosés streamlined: ngolah bubuk → isostatic / garing mencét → 2200 ° C sintering → CNC / inten grinding → inspeksi, mastikeun polishing nanométer-tingkat tur ± 0,01 mm kasabaran dimensi. Kontrol kualitas kalebet tés prosés pinuh (komposisi XRD, struktur mikro SEM, bending 3-titik) sareng dukungan téknis (optimasi prosés, konsultasi 24/7, pangiriman sampel 48-jam), nganteurkeun komponén-komponén anu tiasa dipercaya, kinerja tinggi pikeun kabutuhan industri maju.
Patarosan anu Sering Ditaroskeun (FAQ)
1. Q: industri naon make silikon carbide trays keramik?
A: Loba dipaké dina manufaktur semikonduktor (penanganan wafer), tanaga surya (prosés PECVD), alat médis (komponén MRI), sarta aerospace (bagian-suhu luhur) alatan résistansi panas ekstrim maranéhanana jeung stabilitas kimiawi.
2. Q: Kumaha silikon carbide outperform quartz / trays kaca?
A: résistansi shock termal luhur (nepi ka 1800 ° C vs quartz urang 1100 ° C), enol gangguan magnét, sarta umur panjang (5+ taun vs quartz urang 6-12 bulan).
3. Q: Dupi silikon carbide trays nanganan lingkungan asam?
A: Enya. Tahan ka HF, H2SO4, sareng NaOH kalayan korosi <0.01mm/taun, ngajantenkeun aranjeunna idéal pikeun étsa kimia sareng beberesih wafer.
4. Q: Dupi silikon carbide trays cocog sareng automation?
A: Enya. Dirancang pikeun pickup vakum sarta penanganan robotic, kalawan flatness permukaan <0.01mm pikeun nyegah kontaminasi partikel dina fabs otomatis.
5. Q: Naon babandingan biaya vs bahan tradisional?
A: Biaya upfront luhur (3-5x quartz) tapi 30-50% TCO handap alatan umur panjang, ngurangan downtime, sarta tabungan énergi ti konduktivitas termal unggul.
