résistansi Silicon carbide tungku kristal panjang tumuwuh 6/8/12 inci SiC ingot kristal metoda PVT

Katerangan pondok:

Tungku pertumbuhan résistansi Silicon carbide (metode PVT, metode transfer uap fisik) mangrupikeun alat konci pikeun tumuwuhna silikon carbide (SiC) kristal tunggal ku prinsip sublimation-recrystallization suhu luhur. Téknologi ngagunakeun pemanasan lalawanan (grafit pemanasan awak) pikeun ngasublimasi bahan baku SiC dina suhu luhur 2000 ~ 2500 ℃, sarta recrystallize di wewengkon suhu low (kristal cikal) pikeun ngabentuk kualitas luhur SiC kristal tunggal (4H / 6H-SiC). Metodeu PVT nyaéta prosés mainstream pikeun produksi masal substrat SiC 6 inci sareng handap, anu seueur dianggo dina persiapan substrat semikonduktor kakuatan (sapertos MOSFET, SBD) sareng alat frekuensi radio (GaN-on-SiC).

Kirim surélék ka kami

Fitur

Prinsip gawé:

1. Loading bahan baku: purity tinggi SiC bubuk (atawa blok) disimpen di handapeun crucible grafit (zona suhu luhur).

2. Lingkungan vakum / inert: vakum kamar tungku (<10⁻³ mbar) atanapi lulus gas inert (Ar).

3. Sublimation suhu luhur: pemanasan lalawanan ka 2000 ~ 2500 ℃, dékomposisi SiC kana Si, Si₂C, SiC₂ sareng komponenana fase gas lianna.

4. Pangiriman fase gas: gradién suhu ngadorong difusi bahan fase gas ka daérah suhu rendah (tungtung cikal).

5. pertumbuhan kristal: Fase gas recrystallizes dina beungeut Kristal Kelor sarta tumuwuh dina arah arah sapanjang sumbu C atawa sumbu A.

Parameter konci:

1. Gradién hawa: 20 ~ 50 ℃ / cm (kadali laju tumuwuh jeung dénsitas cacad).

2. tekanan: 1 ~ 100mbar (tekanan low pikeun ngurangan incorporation impurity).

Laju 3.Growth: 0.1 ~ 1mm / h (mangaruhan kualitas kristal jeung efisiensi produksi).

Fitur utama:

(1) kualitas kristal
Kapadetan cacad rendah: kapadetan mikrotubulus <1 cm⁻², kapadetan dislokasi 10³~10⁴ cm⁻² (ngaliwatan optimasi siki sareng kontrol prosés).

Kontrol tipe polycrystalline: bisa tumuwuh 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC proporsi> 90% (kudu akurat ngadalikeun gradién hawa jeung gas fase ratio stoichiometric).

(2) Kinerja pakakas
stabilitas suhu luhur: suhu awak pemanasan grafit> 2500 ℃, awak tungku adopts design insulasi multi-lapisan (kayaning grafit ngarasa + jaket cai-tiis).

Kontrol uniformity: Axial / fluctuations hawa radial ± 5 ° C mastikeun konsistensi diaméter kristal (6 inci simpangan ketebalan substrat <5%).

Gelar otomatisasi: Sistem kontrol PLC terpadu, ngawaskeun suhu, tekanan sareng laju pertumbuhan sacara real-time.

(3) Kaunggulan téhnologis
utilization bahan High: laju konversi bahan baku> 70% (leuwih hade tinimbang metoda CVD).

Kasaluyuan ukuran badag: produksi masal 6 inci geus kahontal, 8 inci dina tahap pangwangunan.

(4) Konsumsi énergi sareng biaya
Konsumsi énergi tungku tunggal nyaéta 300 ~ 800kW · h, akuntansi pikeun 40% ~ 60% tina biaya produksi substrat SiC.

Investasi peralatan anu luhur (1.5M 3M per Unit), tapi biaya substrat unit leuwih handap tina metoda CVD.

Aplikasi inti:

1. éléktronika kakuatan: SiC MOSFET substrat pikeun inverter kandaraan listrik jeung inverter photovoltaic.

2. Alat Rf: 5G base station GaN-on-SiC substrat epitaxial (utamana 4H-SiC).

3. Alat lingkungan ekstrim: suhu luhur sarta tekanan tinggi sensor pikeun aerospace jeung parabot énergi nuklir.

Parameter teknis:

Spésifikasi	Rincian
Ukuran (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm atawa ngaropéa
Diaméter Crucible	900 mm
Tekanan vakum pamungkas	6 × 10⁻⁴ Pa (sanggeus 1,5h vakum)
Laju Bocor	≤5 Pa / 12h (panggang-out)
Diaméter aci Rotasi	50 mm
Laju Rotasi	0,5-5 rpm
Métode pemanasan	pemanasan lalawanan listrik
Suhu tungku maksimum	2500°C
Daya pemanasan	40 kW × 2 × 20 kW
Pangukuran Suhu	Pyrometer infra beureum dual-warna
Rentang Suhu	900–3000°C
Akurasi Suhu	± 1°C
Rentang tekanan	1–700 mbar
Akurasi Kontrol Tekanan	1–10 mbar: ± 0,5% FS; 10–100 mbar: ± 0,5% FS; 100-700 mbar: ± 0,5% FS
Jenis Operasi	Loading handap, manual / pilihan kaamanan otomatis
Fitur Pilihan	Pangukuran suhu ganda, sababaraha zona pemanasan

Layanan XKH:

XKH nyadiakeun sakabeh jasa prosés tungku SiC PVT, kaasup kustomisasi parabot (desain médan termal, kontrol otomatis), ngembangkeun prosés (kontrol bentuk kristal, optimasi cacad), latihan teknis (operasi jeung perawatan) jeung rojongan sanggeus-jualan (gaganti bagian grafit, calibration médan termal) pikeun mantuan konsumén ngahontal kualitas luhur produksi masal kristal sic. Kami ogé nyayogikeun jasa pamutahiran prosés pikeun terus-terusan ningkatkeun ngahasilkeun kristal sareng efisiensi pertumbuhan, kalayan waktos kalungguhan anu khas 3-6 bulan.