Métode PVT pikeun tumuwuhna tungku kristal panjang tahan silikon karbida 6/8/12 inci dina kristal ingot SiC
Prinsip gawé:
1. Muatan bahan baku: bubuk SiC murni (atanapi blok) anu disimpen di handapeun wadah grafit (zona suhu luhur).
2. Lingkungan vakum/inert: vakum ruang tungku (<10⁻³ mbar) atanapi kaluarkeun gas inert (Ar).
3. Sublimasi suhu luhur: résistansi pemanasan dugi ka 2000 ~ 2500 ℃, dekomposisi SiC kana Si, Si₂C, SiC₂ sareng komponén fase gas anu sanésna.
4. Transmisi fase gas: gradien suhu ngadorong difusi bahan fase gas ka daérah suhu handap (tungtung siki).
5. Tumuwuhna kristal: Fase gas ngarekristalisasi dina beungeut Kristal Siki sareng tumuwuh dina arah anu sami sapanjang sumbu C atanapi sumbu A.
Parameter konci:
1. Gradien suhu: 20~50℃/cm (kontrol laju tumuwuh sareng kapadetan cacad).
2. Tekanan: 1~100mbar (tekanan handap pikeun ngurangan penggabungan pangotor).
3. Laju tumuwuh: 0,1 ~ 1mm/jam (mangaruhan kualitas kristal sareng efisiensi produksi).
Fitur utama:
(1) Kualitas kristal
Kapadetan cacad handap: kapadetan mikrotubulus <1 cm⁻², kapadetan dislokasi 10³~10⁴ cm⁻² (ngaliwatan optimasi siki sareng kontrol prosés).
Kontrol tipe polikristalin: tiasa tumuwuh 4H-SiC (arus utama), 6H-SiC, proporsi 4H-SiC >90% (perlu ngendalikeun gradien suhu sareng rasio stoikiometri fase gas sacara akurat).
(2) Kinerja pakakas
Stabilitas suhu luhur: suhu awak pamanasan grafit >2500 ℃, awak tungku ngadopsi desain insulasi multi-lapisan (sapertos felt grafit + jaket anu didinginkan ku cai).
Kontrol keseragaman: Fluktuasi suhu aksial/radial ±5 °C mastikeun konsistensi diaméter kristal (simpangan ketebalan substrat 6 inci <5%).
Darajat otomatisasi: Sistem kontrol PLC terpadu, ngawaskeun suhu, tekanan sareng laju pertumbuhan sacara real-time.
(3) Kaunggulan téknologi
Panggunaan bahan anu luhur: laju konvérsi bahan baku >70% (langkung saé tibatan metode CVD).
Kompatibilitas ukuran ageung: produksi massal 6 inci parantos kahontal, 8 inci aya dina tahap pamekaran.
(4) Konsumsi énergi sareng biaya
Konsumsi énergi hiji tungku nyaéta 300 ~ 800kW · jam, nu ngawengku 40% ~ 60% tina biaya produksi substrat SiC.
Investasi alatna luhur (1,5M 3M per unit), tapi biaya substrat unitna langkung handap tibatan metode CVD.
Aplikasi inti:
1. Éléktronika daya: Substrat SiC MOSFET pikeun inverter kandaraan listrik sareng inverter fotovoltaik.
2. Alat Rf: substrat epitaksial GaN-on-SiC stasiun pangkalan 5G (utamina 4H-SiC).
3. Alat lingkungan ekstrim: sensor suhu luhur sareng tekanan luhur pikeun peralatan aerospace sareng énergi nuklir.
Parameter téknis:
| Spésifikasi | Rincian |
| Diménsi (P × L × T) | 2500 × 2400 × 3456 mm atanapi ngaropéa |
| Diaméter Wadah | 900 mm |
| Tekanan Vakum Pamungkas | 6 × 10⁻⁴ Pa (saatos 1,5 jam vakum) |
| Laju Bocor | ≤5 Pa/12 jam (dipanggang) |
| Diaméter Poros Rotasi | 50 mm |
| Laju Rotasi | 0.5–5 rpm |
| Métode Pemanasan | Pemanasan résistansi listrik |
| Suhu Tungku Maksimum | 2500°C |
| Daya Pemanasan | 40 kW × 2 × 20 kW |
| Pangukuran Suhu | Pirométer infrabeureum dua warna |
| Rentang Suhu | 900–3000°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C |
| Rentang Tekanan | 1–700 mbar |
| Akurasi Kontrol Tekanan | 1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS |
| Jenis Operasi | Beban handap, pilihan kaamanan manual/otomatis |
| Fitur Opsional | Pangukuran suhu ganda, sababaraha zona pemanasan |
Layanan XKH:
XKH nyayogikeun sadaya jasa prosés tungku SiC PVT, kalebet kustomisasi peralatan (desain medan termal, kontrol otomatis), pamekaran prosés (kontrol bentuk kristal, optimasi cacad), pelatihan téknis (operasi sareng pangropéa) sareng dukungan purna jual (panggantian bagian grafit, kalibrasi medan termal) pikeun ngabantosan para nasabah ngahontal produksi massal kristal sic anu kualitasna luhur. Kami ogé nyayogikeun jasa pamutahiran prosés pikeun terus ningkatkeun efisiensi hasil kristal sareng kamekaran, kalayan waktos tunggu umum 3-6 bulan.





